B - Reparación de fisuras en estructuras de hormigón

Hidrodemolición en la reparación de fisuras en el hormigón (oculto)

Cómo la hidrodemolición sanea selectivamente, eliminando sólo lo que sobra

Sin vibraciones, sin causar microfisuras y sin dañar las armaduras, todo eso son ventajas de la hidrodemolición

lo he dejado en borrador porque el enlace lo ponía de 2014..

Las fisuras aparecen en el hormigón como consecuencia de tensiones que han rebasado su capacidad resistente. Dichas tensiones pueden ser producidas por cargas tales como el peso propio, o bien por la existencia de movimientos impedidos al hormigón por diversas causas (rozamiento, empotramientos, etc.).

fisuras en solera

       Las fisuras producidas en el primer caso son originadas por los esfuerzos de compresión, tracción, flexión, cortante y torsión a los que puede verse sometido cualquier elemento de una estructura, y suelen aparecer cuando ésta entra en carga o se pone en servicio.

Las fisuras del segundo caso son causadas principalmente por las retracciones térmicas e hidráulicas del hormigón o los fenómenos de gradientes térmicos diarios (diferencia de temperatura entre el día y la noche) o estacionales. Este tipo de fisuras suele aparecer en el hormigón durante los primeros 90 días de edad.

El análisis de las fisuras en el hormigón es importante por dos razones:

• Pueden ser indicio de una mala concepción de las estructuras. Es especialmente peligrosa su aparición en pilares pues pueden indicar un agotamiento resistente de la sección y su inminente falla.

• Suponen una entrada fácil y rápida para agentes agresivos exteriores, que pueden reducir la durabilidad de la estructura y acelerar los procesos de deterioro de las armaduras.

Paramento fisurado en puerto seco

Según el origen de las variaciones de las dimensiones de un elemento de hormigón, se distinguirán fisuras debidas a las deformaciones, cuando las deformaciones son consecuencia directa de las fuerzas aplicadas o fisuras debidas a variaciones espontáneas, cuando éstas variaciones, son las que originan las fuerzas:

Fisuras producidas por esfuerzos y cargas exteriores

         
 a. Esfuerzos de compresión

Originan fisuras en la dirección del esfuerzo. Son peligrosas, pues su aparición viene a coincidir prácticamente con el estado de agotamiento. Son típicas de los elementos estructurales que trabajan a compresión. Las tensiones de falla en el hormigón por compresión, son mucho mayores que por tracción, la relación entre ambas tensiones de falla es del orden de 10.

b. Esfuerzos de tracción

Originan fisuras en dirección perpendicular al esfuerzo. La aplicación de esfuerzos instantáneos de tracción a un elemento de hormigón de sección unidad, da lugar a incrementos de longitud que varían en función del esfuerzo instantáneo aplicado. El incremento de longitud, que da lugar a la falla del hormigón, corresponde a un esfuerzo instantáneo de tracción que llamamos tensión de falla instantánea del material. Los módulos de formación instantánea disminuyen con la tensión aplicada, hasta alcanzar el módulo de falla instantánea, que es el menor de ellos.

La experiencia ha demostrado que de una manera general, el alargamiento de falla de distintos hormigones es tanto mayor cuando menor es la tensión de falla, lo cual se puede expresar diciendo que el aumento de la resistencia va acompañado de una disminución del alargamiento de falla y de un aumento proporcionalmente mayor de los módulos de falla.

         c. Esfuerzos de flexión

Son los más frecuentes en vigas. Las fisuras que aparecen en las zonas de esfuerzos máximos, que corresponden al centro de la viga son de trazado vertical y se localizan en la parte inferior de la misma. También, pueden producir fisuras sobre los apoyos apareciendo en la parte superior de la viga o en zonas próximas al apoyo combinadas con esfuerzo cortante, en la zona inferior de la viga, con trazado de 45°.

Fisura por flexión simple

Fisura por flexión compuesta

          d. Esfuerzos cortantes

          Se produce en aquellos pilares sometidos a fuertes empujes horizontales de sismo, en los deslizamientos de terrenos, en pilares cortos llamados cautivos situados sobre muros de contención, o en el extremo de la estructura, quedando sometidos a fuertes cortantes por dilatación o retracción térmica.

La fisura es abierta y se manifiesta cortando el pilar con una inclinación aproximada de 60º.

          e. Esfuerzos de torsión

Originan fisuras cuyo trazado rodea el perímetro del elemento, desarrollándose en direcciones opuestas en uno y otro paramento.

Fisuras de retracción

        Hay que distinguir cuando se habla de retracción, la retracción hidráulica y la retracción térmica.

a.    Retracción hidráulica

La retracción hidráulica es la variación de contracción del hormigón originada por tensiones de compresión locales, que son consecuencia de la evaporación progresiva del agua de los poros del hormigón que se encuentra en un ambiente seco.

Si la evaporación del agua del hormigón comienza antes de finalizar el fraguado del cemento, la retracción hidráulica puede alcanzar valores superiores.

La fisuración por retracción hidráulica, tiene lugar cuando el hormigón no admite una deformación correspondiente a la de retracción.

La retracción, tensión de rotura y módulo de deformación, son variables que dependen del tiempo y por lo tanto la fisuración por retracción hidráulica se producirá en aquel instante en el que el valor de la retracción sea igual a la relación entre la tensión de rotura del material a tracción y su módulo de deformación.

Dentro de la retracción hidráulica, conviene distinguir entre la retracción hidráulica que se puede presentar antes del fraguado y la retracción hidráulica posterior.

Las fisuras de retracción hidráulica, previas a la finalización del fraguado, se producen por la desecación superficial del hormigón en las primeras horas. En elementos de espesor uniforme y sin direcciones preferentes, las fisuras se distribuyen al azar, orientándose paralelamente a direcciones preferentes en caso de haberlas.

Las fisuras de retracción hidráulica, posteriores al fraguado, aparecen en elementos cuya libre contracción está impedida. El trazado de estas fisuras, es perpendicular al eje del elemento y son de anchura pequeña y constante.

b.    Retracción térmica

La retracción térmica, es la variación de contracción del hormigón, originada por tensiones de compresión locales que son consecuencia de las diferencias térmicas entre el hormigón y el medio ambiente.

Las fisuras de retracción térmica, tienen como origen la disminución de temperatura en elementos estructurales que tienen impedidos los movimientos de contracción. En el caso de losas de cimentación, esta coacción puede deberse únicamente al rozamiento existente con la capa interior.

En el caso de las losas, su aparición suele ser perpendicular al eje de su dimensión más larga. En otro tipo de estructuras, este tipo de fisuras son en general atípicas y requieren un estudio particular en cada caso.

Al igual que en la retracción hidráulica, se producirá la fisuración en el instante que el valor de la retracción térmica sea igual a la relación entre la tensión de rotura del material a tracción y su módulo de deformación.

Fisuras por hinchamiento

Los hinchamientos son debidos a la dilatación térmica, a la existencia de fenómenos expansivos producidos por la corrosión de las armaduras o a la existencia de ciclos de hielo – deshielo.

La fisuración se producirá en el momento en que el valor de la dilatación sea igual a la relación entre la tensión de rotura de material a compresión y su módulo de deformación.

Las fisuras debidas a la dilatación térmica, son mucho menos frecuentes que las debidas la retracción, ya que la resistencia a la compresión, es mucho mayor que a la tracción.

Fisuración debido a la oxidación de armaduras

Este tipo de fisuración constituye un importante problema para las estructuras de hormigón armado. El aumento del volumen del acero, aproximadamente unas diez veces, somete al hormigón circundante a tracciones.

Las fisuras que se originan son paralelas a las armaduras y permite la propagación de la corrosión química.

Reparación de fisuras con hidrodemolición

La eliminación del hormigón fisurado realizado con martillos neumáticos produce microfracturas en las partes superiores del sustrato restante. Estas grietas reducen la fuerza de adhesión y pueden contribuir a la delaminación prematura de los materiales de reparación. 

En contraste con otros métodos, la hidrodemolición no crea nuevas microfisuras en el hormigón. De hecho, el agua se dirige hacia las fisuras existentes y extrae sólo esas partes dañadas del hormigón. Esto da lugar a una superficie irregular de adherencia ideal para el nuevo hormigón de reparación.

Con la hidrodemolición es posible extraer únicamente el hormigón deteriorado. Este hormigón deteriorado posee una menor resistencia a la tensión que el que está en buen estado, y mediante una correcta configuración de los parámetros de hidrodemolición, la extracción selectiva del hormigón mantendrá un nivel de calidad óptimo.

Hidrodemolición en encuentro muro solera

Concluyendo: Emplear hidrodemolición en cualquier labor de reparación estructural, también en el caso de las fisuras, garantiza el éxito de nuestro trabajo y alarga la vida de la estructura, como ya os lo contamos en otro de nuestros Post: Porqué la Hidrodemolición alarga la vida útil de una estructura, que puedes ver aquí.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en nuestra empresa HIDRODEM

Autores:

Laura Llorente 
Arquitecto 

Eduardo Martínez
Waterjetter - CIP Nivel 2 NACE

Report 17: Rehabilitación integral con waterjetting del puente de Enrique Estevan (Salamanca)

Gracias a Ferrovial y a INES Ingenieros Consultores, el puente Enrique Estevan luce espléndido tras 100 años de vida. La rehabilitación integral de esta infraestructura salmantina ha terminado con los problemas de corrosión que sufría y, dados sus valores patrimoniales, se ha solicitado su declaración de Bien de Interés Cultural.

Los elementos que conforman la estructura metálica fueron reparados pormenorizadamente. Para ello se llevó a cabo una limpieza de la estructura metálica mediante la técnica del waterjetting (chorreado de agua a ultra alta presión), realizándose la retirada total de las diferentes capas de pintura existente. Posteriormente se desmontaron y retiraron aquellos elementos que hubieran perdido más de un 10% de sección o se encontraran muy deformados.

En el report de este mes te contamos cómo se llevó a cabo este trabajo que dejó satisfecha a tanta gente.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.com 


Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN

La hidrodemolición: método de demolición más inofensivo

(oculto)

Con el énfasis actual en la eficiencia, la rentabilidad y la seguridad y salud, la hidrodemolición ofrece un sistema de eliminación y reparación del hormigón que se ajusta a las condiciones de trabajo requeridas en la actualidad.

El ruido ensordecedor de los martillos neumáticos sigue siendo una característica de las obras de construcción. Sin embargo, en los últimos años la utilización de robots de hidrodemolición ha demostrado ser tan extraordinariamente eficaz que muchos contratistas y organizaciones del sector público están invirtiendo en este sistema gracias a todas las ventajas que ofrece.

Algo común entre todas las estructuras (obra civil y edificación) de hormigón es la necesidad de mantenimiento y reparación, siendo necesaria su reparación de 15 a 25 años de su ciclo de vida. 

Las razones más comunes del deterioro del hormigón son la reacción álcali sílice, la corrosión causada por el salitre, el daño físico del tráfico, los efectos debilitadores del ciclo de congelación-descongelación, los cloruros de la carbonatación y la corrosión de la armadura.

Para llevar a cabo este tipo de reparaciones, existen principalmente dos métodos: el uso de martillos neumáticos y la hidrodemolición.

Los martillos neumáticos representan una baja inversión inicial, pero requieren mano de obra intensiva y, sobre todo, presentan muchas desventajas, como por ejemplo causar daños a la armadura picándola y torciéndola además de dejarla oxidada. A esto hay que añadir que no es un método de eliminación selectivo, eliminando TODO el hormigón, tanto el deteriorado como el que se encuentra en buen estado por igual y dejando una superficie de unión insuficiente. Además, las vibraciones pueden crear fisuras adicionales y causar tensión en la estructura y en los operarios por igual.

Demolición mediante martillo neumático

Síndrome de vibración mano/brazo

Uno de los factores de riesgo de naturaleza física es la energía mecánica oscilatoria, que en el caso particular de que se transmita hacia los segmentos superiores del cuerpo humano da lugar al riesgo por vibraciones de tipo mano-brazo.

El trabajo con máquinas manuales, pueden exponer las extremidades superiores de los trabajadores a niveles vibracionales susceptibles de causar daños de diversa naturaleza a medio o largo plazo.

Puede haber una importante transmisión de la vibración a otras partes del cuerpo y, por tanto, los efectos adversos motivados por las vibraciones no se restringen sólo a la pequeña área en contacto con la fuente de vibración.

La hidrodemolición, por el contrario, evita el problema médico que tan a menudo afecta a los operarios de los martillos neumáticos. Conocido como el síndrome de vibración mano-brazo, puede dar origen a alteraciones vasculares, alteraciones neurológicas y a trastornos musculoesqueléticos causadas por el trabajo con herramientas o máquinas vibratorias. Puede conllevar a un dolor considerable que impide poder trabajar durante un tiempo o incluso puede resultar con una incapacidad permanente.

Una enfermedad relacionada es la enfermedad del dedo blanco inducido por vibraciones, utilizado para describir daños en la circulación en los dedos. Esto conduce a períodos de adormecimiento en los dedos, que puede ser doloroso y peligroso para el operario.

La hidrodemolición, sin embargo, soluciona las necesidades actuales. Los principales beneficios que presenta son: sistema de eliminación selectiva, sin originar fisuras o grietas, sin contaminación de polvo, dejando una superficie de unión superior a la de otros métodos de demolición, y sobre todo, sin dañar las armaduras de refuerzo. De hecho, este método puede ser utilizado para limpiar las armaduras de polvo y hormigón. A esto, habría que añadir un rendimiento de trabajo superior a otros sistemas, los ahorros sustanciales en materia de trabajo, y la calidad de los acabados tras la hidrodemolición, por lo que es lógico que este método de eliminación del hormigón sea cada vez más popular.

Waterjetting o hidrolimpieza de armaduras

Beneficios de la HIDRODEMOLICIÓN

La utilización de la hidrodemolición beneficia tanto a operario como a terceros, así como a la gente que vive y trabaja en los alrededores de la obra. El riesgo del polvo de sílice y otras partículas quedan atrapadas en el agua de escorrentía, y se evitan las lesiones causadas por las constantes vibraciones y del trabajo pesado del martillo neumático. 

Hidrodemolición de cimentación

Como bien sabéis, el robot de hidrodemolición usa agua a alta presión, la cual es dirigida a la superficie del hormigón donde penetra a través de los poros y las microfisuras que presenta el hormigón. Cuando la presión del agua dentro de los poros supera la resistencia del hormigón, se produce una "explosión". Esto quiere decir que la hidrodemolición puede ser utilizada para llevar a cabo la eliminación de una manera controlada. La eliminación selectiva es uno de los principios básicos de la hidrodemolición, eliminando únicamente la cantidad de hormigón necesaria para la reparación, dejando el hormigón sano y las armaduras o elementos metálicos intactos.

La hidrodemolición también proporciona una superficie de unión inmejorable. Los martillos de impacto tienden a dejar una superficie plana, pero el chorro de agua proporciona una superficie con picos y valles que proporcionan agarre. Pruebas independientes han demostrado que la unión es al menos de un 50% más alta que la de una superficie preparada con máquinas de martillos neumáticos o chorro de arena.

Detalle de hidrodemolición dejando el cobre intacto

Como la hidrodemolición no transmite vibraciones, no hay riesgo de que el área tratada reciba ningún impacto o daños por vibración. Sin embargo, es necesario aclarar que si al hidrodemoler una determinada zona de hormigón el agua eyectada sale a una gran distancia de donde se está chorreando, esto es causado porque anteriormente se ha tratado esa superficie con medios mecánicos provocando fisuras a lo largo de la estructura y rompiendo la unión hormigón/barra.

Cuando las armaduras u otros elementos metálicos embebidos en el hormigón son golpeados por un martillo neumático, las vibraciones se transmitirán profundamente a lo largo de la estructura llegando incluso a las zonas de hormigón en buen estado. El resultado: micro-fracturas y ruptura de la unión hormigón/barra, originando en el futuro problemas al sustituir el hormigón.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es 


Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN

Problemas de fraguado por exceso de aditivos

Cuando se prepara la dosificación de un hormigón para que responda a unas determinadas características resistentes, se comienza definiendo la relación agua/cemento necesaria. Seguidamente se decide sobre la dosificación del agua teniendo en cuenta el asiento solicitado, el tamaño máximo de árido y las características del árido.

Este estudio de las dosificaciones se realiza, en la mayoría de los casos, para unas condiciones térmicas que mantengan los valores de dichas dosificaciones. La temperatura ambiente (tiempo frío o tiempo caluroso) incide sobre las características del hormigón fresco y puede influir decisivamente sobre las características y el comportamiento del hormigón endurecido.

Durante el proceso de fraguado y primeros días de endurecimiento se producen pérdidas de agua por evaporación, creándose una serie de huecos o capilares en el hormigón que disminuyen su resistencia.

Para compensar estas pérdidas y permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratación con aumento de resistencias, el hormigón debe curarse con abundancia de agua. Sin embargo, el hormigón empleado en obras in situ es un material muy sensible a las condiciones medioambientales afectando a su durabilidad.

Hormigonar en tiempo frío

Las condiciones de invierno, con temperaturas muy bajas, provocan heladas y someten al hormigón a ciclos hielo/deshielo.

Está demostrado que el hormigón no adquiere la resistencia necesaria cuando su fraguado y primer endurecimiento tiene lugar en tiempo de heladas debido a la acción expansiva del agua intersticial. El hormigón queda seriamente dañado si la primera helada le sorprende cuando su resistencia no ha alcanzado los 8 N/mm2.

Cuando el agua se congela en vez de evaporarse, obliga al hormigón a separarse a medida que el hielo se expande, sufriendo un aumento de volumen del 9%. Esto deja pequeñas grietas y espacios por toda la estructura de hormigón, reduciendo su capacidad para soportar la presión interna de tracción y las cargas elevadas. Este aumento de volumen destruye la estructura interna del material con pérdidas irreparables en la resistencia a larga duración.

Para hormigonar en tiempo frío es necesario mejorar la dosificación del hormigón, adoptando relaciones A/C lo más bajas posible, empleando mayor cantidad de cemento e incluso utilizando un aditivo adecuado. Todo ello con objeto de aumentar la velocidad de endurecimiento del hormigón y el calor de fraguado de la masa. Las burbujas de aire incorporado mediante el uso de un aditivo actúan como cámaras de disipación de ese aumento de volumen.

Hormigonar en tiempo caluroso

Al igual que ocurre con el hormigonado en tiempo frío, pueden ocurrir problemas en el fraguado del hormigón en tiempo caluroso.

Cuando se hormigona en los meses calurosos, con temperatura alta y humedad relativa baja, es necesario un buen curado, lo que no siempre está garantizado. Los potenciales problemas al hormigonar en estas épocas son: el aumento de la demanda de agua durante el amasado, el aumento de la velocidad de pérdida de consistencia del material, aumento de la velocidad de fraguado, etc.

El calor, la sequedad y el viento provocan una evaporación rápida del agua que trae consigo:

− Pérdidas de resistencia

− Fisuración superficial, y por tanto una más fácil entrada de agua y sustancias nocivas hacia el interior del hormigón

− Aumento de la retracción en las primeras edades

Por lo tanto, hay que adoptar medidas para impedir la evaporación del agua de amasado, especialmente durante el transporte, y para reducir la temperatura de la masa.

Los aditivos

Teniendo en cuenta estas condiciones extremas a la hora de hormigonar, es necesario el uso de aditivos. Los aditivos para el hormigón son sustancias que se añaden al hormigón para mejorar o modificar alguna de sus propiedades. En muchas ocasiones los aditivos son imprescindibles para poder llegar a obtener hormigón con las características adecuadas.

Según la actual norma UNE-EN 934-2, un aditivo es un “producto incorporado en el momento del amasado del hormigón en una cantidad no superior al 5% en masa con relación al contenido de cemento en el hormigón, con objeto de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o endurecido".

Existen muchas variedades en lo que a aditivos se refiere. Sin embargo, todos provocan modificaciones en el hormigón si se supera la dosis permitida. Algunos aditivos suelen producir retrasos de fraguado a dosis superiores a las previstas, que se ven agravados si se está trabajando en tiempo frío. Otros, en las sobredosificaciones suelen producir una segregación del hormigón, ya que se produce una fluidificación excesiva y se rompe la cohesión del hormigón o las resistencias mecánicas pueden verse muy afectadas. La sobredosis de un retardante acentúa este efecto y produce un tiempo de fraguado anormalmente prolongado, con su consecuente pérdida de resistencia si finalmente no fragua como debería.

Es importante, por tanto, tener en cuenta que la durabilidad del hormigón no puede, en ningún caso, verse reducida por el empleo de aditivos.

Tanto por exceso de aditivos en las que se producen problemas de fraguado y no alcanza la resistencia exigida, así como la congelación del agua del hormigón o la evaporación excesiva del agua en tiempo caluroso, es necesario eliminar ese hormigón para volver a reponerlo.

Evidentemente, al intentar eliminar dicho hormigón, nos vamos a encontrar con la armadura de la estructura. Y aquí viene la gran pregunta, ¿cómo lo repararíamos de manera que no dañemos la armadura y se elimine únicamente el hormigón dañado dejando el sano intacto y con una rugosidad del soporte excelente para la nueva adherencia? La única solución que contempla todos esos cuidados a la hora de reparar y sin provocar vibración a la estructura es la hidrodemolición.

Los antiguos métodos de demolición rompen la armadura dañando la estructura, tanto en losas como en muros, provocando esto:

La hidrodemolición sustituye, por tanto, a los dañinos pistoletes que fisuran y dañan el soporte. Con tan solo agua a alta presión consigue eficazmente el saneo de todo el hormigón enfermo. Todo ello, sin causar vibraciones, fisuras y otros daños en el hormigón sano, que conllevarían nuevas intervenciones en un corto espacio de tiempo.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es


El equipo de HIDRODEMOLICIÓN

Report 7: Ampliación de metro en Turín (Italia)

En la actualidad se sigue apostando por el Metro, un modo de transporte tradicional que llegó a Turín en 2006 y que mantiene vigentes sus ventajas originales de seguridad, rapidez, fiabilidad y comodidad y que, con las adaptaciones y mejoras que acompañan al avance tecnológico, se ha convertido en un elemento clave y cotidiano en la vida de los ciudadanos.

La primera fase del sistema conocido como Línea 1, tiene 21 estaciones y empieza desde la estación "Fermi" en Collegno hasta la estación "Porta Nuova FS" justo debajo del ferrocarril de Porta Nuova en el centro de Turín. Sin embargo, debido a la necesidad de ampliación de las intalaciones, en 2011 se produjeron las obras de ampliación, donde, gracias al empleo de la técnica de la hidrodemolición fue posible llegar a tal fin.

En el report de este mes hablaremos del trabajo que se realizó para dicha ampliación y, como siempre, de las muchas ventajas que tiene la hidrodemolición frente a los métodos tradicionales.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es



El equipo de HIDRODEMOLICIÓN

Eliminación de revestimientos

En diversas ocasiones nos encontramos casos en los que es necesaria la retirada de revestimientos superficiales que se encuentran en mal estado o porque se le va a dar un nuevo uso. 

La hidrodemolición se puede utilizar para la eliminación de epoxi, poliuretano, clorocaucho, membrana aplicada en caliente, y otros revestimientos de superficies de hormigón.

Cuando se realiza la eliminación de revestimiento, se utiliza una tobera de chorro múltiple. Los múltiples chorros permiten que el agua penetre en el revestimiento sin dañar el hormigón. Sin embargo, si el hormigón por debajo del revestimiento está deteriorado, puede ser eliminado junto con el revestimiento por su baja resistencia.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es



El equipo de HIDRODEMOLICIÓN

Report 4: Reparación del skyline de Madrid: Torre Espacio

Últimamente no paramos de oír infinidad de casos en los que se han provocado incendios, tanto en la naturaleza como en edificaciones. Es bien sabido que un incendio arrasa por completo todo lo que encuentra en su camino. En el caso de los montes y bosques, el resultado salta a la vista y su recuperación es más lenta. Pero en el caso de estructuras de hormigón afectadas por incendio tiene una fácil solución: la hidrodemolición.

En este post hablaremos del caso práctico en el que tuvimos que intervenir para la reparación de un rascacielos tan importante en Madrid, como es Torre Espacio, una de las cuatro torres de Madrid que hacen de ella su skyline.

Recordaros que anteriormente ya habíamos hablado de los efectos que el fuego tiene sobre el hormigón para que os pueda servir de ayuda.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es



El equipo de HIDRODEMOLICIÓN

10 aplicaciones para arquitectos e ingenieros

El mundo de la arquitectura y la construcción, en sus inicios, no veía a los dispositivos móviles potencialmente útiles más que para mostrar proyectos a sus clientes.

La compatibilidad de los sistemas operativos, la fragilidad de los equipos y algunos problemas para la operación de múltiples aplicaciones de manera simultánea fueron algunos de los puntos débiles que destacaban los amantes de los gadgets todavía el año pasado en los foros de arquitectos e ingenieros.

Pero el mundo de la tecnología cambia mucho más deprisa de lo que podemos asimilar y hoy en día los diseñadores de app ya tienen agradables sorpresas para los arquitectos e ingenieros. Éstas son algunas de las aplicaciones (apps) del mercado:

Indispensable
(AutoCad WS)
Ningún arquitecto o ingeniero podría negar que ésta es la aplicación más importante para su profesión. Permite gestionar desde el iPad o el iPhone planos desarrollados fuera de la oficina. Desde esta aplicación, de descarga gratuita, se pueden ver, modificar y compartir archivos DWG. Sus usuarios coinciden en que el tamaño de la pantalla de un iPhone puede ser una limitante para su uso, por ello recomiendan sacarle el mayor provecho desde la tableta creada por Steve Jobs.

Cualquiera que sea el dispositivo móvil que se elija, deberá contar con un procesador de al menos 1Ghz y 512Mb de memoria RAM. La aplicación está disponible para dispositivos con iOS 3.0 o posterior y para aquellos usuarios que cuentan con equipos de otras marcas y usan el sistema operativo Android; también existe una versión en el Android Market, pero deberán tener la versión 2.1 como mínimo.

Novedosa
(Magic Plan)
Desarrollada recientemente, esta aplicación resulta de gran ayuda a quienes necesitan crear planos de vivienda, ya sea para una intervención simple o para tomar medidas que serán base de un proyecto mayor.

Incluso, resulta útil para los interioristas. La aplicación pide que el usuario tome fotografías de todas las esquinas del lugar, pero desde un único punto de referencia. Éstas serán la base para que la aplicación realice un plano con medidas incluidas, editable y fácil de compartir.

Sin embargo, la versión gratuita deja una marca de agua en el plano que sólo se puede quitar pagando una cantidad determinada por plano. Existe, sin embargo, un plan para profesionales que deseen tener posting de planos en la web del desarrollador y eliminar las marcas de agua. 

La aplicación está disponible tanto en inglés como en francés  y es compatible con iPhone 4, iPod touch cuarta generación y iPad 2 3G. Todos con iOS 4.2 o posterior.

 

Clásica(Drawvis)
Creada específicamente para visualizar dibujos técnicos de Autocad, por lo que es ideal para arquitectos. Los dibujos deben estar en formato DXF. Almacena los archivos en los directorios y los muestra con eficacia en iPhone o iPod touch. Además, permite adjuntar notas (incluso notas de voz) a los dibujos. Es útil pero sólo muestra los dibujos en 2D. Es gratuita aunque disponible sólo en inglés. Compatible con iPhone, iPod touch y iPad. Requiere iOS 3.2 o posterior.

Amigable
(Photo Measures)
Es muy útil para guardar medidas y su uso es tan sencillo como tomar una simple fotografía. Fue desarrollada tanto para iPhone como para iPad o iPod Touch. Se trata de tomar la foto del elemento a medir y el siguiente paso será anotar las medidas sobre las mismas fotografías, que sin duda representa un ahorro de tiempo significativo acompañado de estilo al hacer una medición. Es una aplicación gratuita que está disponible en español, inglés, francés, alemán y portugués. Requiere iOS 3.2 o posterior.

 

Sofisticada
(Civil Engineering Calculations, Civil Calcs)
Diseñada para hacer a los ingenieros civiles la vida más fácil. Se convierte en una preciada herramienta al momento de hacer cálculos como el flujo de tuberías, un canal de flujo, una curva vertical, tangentes, cálculos de área, etc. Sin embargo, algunos usuarios siguen esperando mejoras en versiones futuras, pues hay cálculos que todavía no logra hacer. Compatible con iPhone, iPod touch y iPad. Requiere iOS 3.0 o posterior.

 

Básica
(Builder's Helper)
Los que la han usado opinan que es amigable y útil incluso en los proyectos de construcción más exigentes. Abarata los costos al momento de hacer cálculos y simplifica la labor del constructor. Con ella se pueden realizar los cálculos básicos de la ingeniería, conversión de unidades, inclinación, longitud, etc. Además cuenta con una interfaz gráfica para calcular fácilmente todo tipo de proyectos de construcción y un block de notas cuyo contenido puede imprimirse o exportar como archivo PDF. Tiene un costo accesible y es compatible con iPhone, iPod touch, y iPad. Requiere iOS 3.0 o posterior.

 

'Fashion'(myPANTONE)
Si tu mundo es el del diseño de interiores, esta aplicación es para ti. Con ella accederás a una variedad de bibliotecas de colores PANTONE; además podrás crear paletas de colores y compartirlas con colegas y clientes. Ofrece a los arquitectos o diseñadores de interiores una opción para nunca salir sin los colores PANTONE. Esta aplicación no es gratuita, pero su precio es accesible. Está disponible en inglés para iPhone, iPad y iPod Touch. Requiere iOS 3.1.2 o superior.

 

Políglota
(TurboViewer)
Es una aplicación gratuita para ver archivos DWG, en 2D y 3D. Está disponible en 15 idiomas y cuenta con una navegación multi táctil que permite hacer movimientos como paneos, zoom y orbitales. Compatible con iPhone, iPod touch y iPad. Requiere iOS 4.2 o posterior.

Práctica
(Design Review Mobile)
Esta aplicación permite acelerar el proceso de revisión del diseño, mediante la visualización y redelineado de archivos de diseño en el campo. Permite revisar los archivos de Autodesk 2D y diseño 3D directamente en el iPad, iPhone o iPod touch.

Se pueden hacer anotaciones y marcas, lo que reduce la necesidad de llevar los dibujos en papel de gran tamaño, y disfrutar de un flujo de trabajo totalmente digital. Los archivos se pueden almacenar en su cuenta de la nube de Autodesk y visualizarse en el campo a través de Internet. Disponible en inglés y compatible con iPhone, iPod touch y iPad. Requiere iOS 3.2 o posterior.

 

Especializada
(Bentley Navigator)
La infraestructura no podía quedar fuera de este conteo y por eso incluimos esta aplicación, que en realidad es la versión para iPad del software de escritorio Bentley Navigator V8i. En la versión preliminar desarrollada para el iPad 1, la aplicación permite vista de 360 º de modelos de diseño 3-D. Con ella no sólo se obtienen vistas panorámicas, sino también las propiedades del objeto.

Por ejemplo, puede determinar el espesor de la tubería, o el color de la pintura, o la presión nominal, incluso es útil para realizar inspecciones de seguridad. Las anotaciones realizadas en el iPad se pueden combinar con los modelos usados en el software de escritorio. Disponible en inglés y compatible sólo con iPad. Requiere iOS 4.2 o posterior.