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26 feb 2016

La hidrodemolición: método de demolición más inofensivo

(oculto)

Con el énfasis actual en la eficiencia, la rentabilidad y la seguridad y salud, la hidrodemolición ofrece un sistema de eliminación y reparación del hormigón que se ajusta a las condiciones de trabajo requeridas en la actualidad.


El ruido ensordecedor de los martillos neumáticos sigue siendo una característica de las obras de construcción. Sin embargo, en los últimos años la utilización de robots de hidrodemolición ha demostrado ser tan extraordinariamente eficaz que muchos contratistas y organizaciones del sector público están invirtiendo en este sistema gracias a todas las ventajas que ofrece.



Algo común entre todas las estructuras (obra civil y edificación) de hormigón es la necesidad de mantenimiento y reparación, siendo necesaria su reparación de 15 a 25 años de su ciclo de vida. 



Las razones más comunes del deterioro del hormigón son la reacción álcali sílice, la corrosión causada por el salitre, el daño físico del tráfico, los efectos debilitadores del ciclo de congelación-descongelación, los cloruros de la carbonatación y la corrosión de la armadura.

Para llevar a cabo este tipo de reparaciones, existen principalmente dos métodos: el uso de martillos neumáticos y la hidrodemolición.

Los martillos neumáticos representan una baja inversión inicial, pero requieren mano de obra intensiva y, sobre todo, presentan muchas desventajas, como por ejemplo causar daños a la armadura picándola y torciéndola además de dejarla oxidada. A esto hay que añadir que no es un método de eliminación selectivo, eliminando TODO el hormigón, tanto el deteriorado como el que se encuentra en buen estado por igual y dejando una superficie de unión insuficiente. Además, las vibraciones pueden crear fisuras adicionales y causar tensión en la estructura y en los operarios por igual.
Demolición mediante martillo neumático

Síndrome de vibración mano/brazo
Uno de los factores de riesgo de naturaleza física es la energía mecánica oscilatoria, que en el caso particular de que se transmita hacia los segmentos superiores del cuerpo humano da lugar al riesgo por vibraciones de tipo mano-brazo.

El trabajo con máquinas manuales, pueden exponer las extremidades superiores de los trabajadores a niveles vibracionales susceptibles de causar daños de diversa naturaleza a medio o largo plazo.

Puede haber una importante transmisión de la vibración a otras partes del cuerpo y, por tanto, los efectos adversos motivados por las vibraciones no se restringen sólo a la pequeña área en contacto con la fuente de vibración.

La hidrodemolición, por el contrario, evita el problema médico que tan a menudo afecta a los operarios de los martillos neumáticos. Conocido como el síndrome de vibración mano-brazo, puede dar origen a alteraciones vasculares, alteraciones neurológicas y a trastornos musculoesqueléticos causadas por el trabajo con herramientas o máquinas vibratorias. Puede conllevar a un dolor considerable que impide poder trabajar durante un tiempo o incluso puede resultar con una incapacidad permanente.

Una enfermedad relacionada es la enfermedad del dedo blanco inducido por vibraciones, utilizado para describir daños en la circulación en los dedos. Esto conduce a períodos de adormecimiento en los dedos, que puede ser doloroso y peligroso para el operario.

La hidrodemolición, sin embargo, soluciona las necesidades actuales. Los principales beneficios que presenta son: sistema de eliminación selectiva, sin originar fisuras o grietas, sin contaminación de polvo, dejando una superficie de unión superior a la de otros métodos de demolición, y sobre todo, sin dañar las armaduras de refuerzo. De hecho, este método puede ser utilizado para limpiar las armaduras de polvo y hormigón. A esto, habría que añadir un rendimiento de trabajo superior a otros sistemas, los ahorros sustanciales en materia de trabajo, y la calidad de los acabados tras la hidrodemolición, por lo que es lógico que este método de eliminación del hormigón sea cada vez más popular.
Waterjetting o hidrolimpieza de armaduras

Beneficios de la HIDRODEMOLICIÓN
La utilización de la hidrodemolición beneficia tanto a operario como a terceros, así como a la gente que vive y trabaja en los alrededores de la obra. El riesgo del polvo de sílice y otras partículas quedan atrapadas en el agua de escorrentía, y se evitan las lesiones causadas por las constantes vibraciones y del trabajo pesado del martillo neumático. 
Hidrodemolición de cimentación
Como bien sabéis, el robot de hidrodemolición usa agua a alta presión, la cual es dirigida a la superficie del hormigón donde penetra a través de los poros y las microfisuras que presenta el hormigón. Cuando la presión del agua dentro de los poros supera la resistencia del hormigón, se produce una "explosión". Esto quiere decir que la hidrodemolición puede ser utilizada para llevar a cabo la eliminación de una manera controlada. La eliminación selectiva es uno de los principios básicos de la hidrodemolición, eliminando únicamente la cantidad de hormigón necesaria para la reparación, dejando el hormigón sano y las armaduras o elementos metálicos intactos.

La hidrodemolición también proporciona una superficie de unión inmejorable. Los martillos de impacto tienden a dejar una superficie plana, pero el chorro de agua proporciona una superficie con picos y valles que proporcionan agarre. Pruebas independientes han demostrado que la unión es al menos de un 50% más alta que la de una superficie preparada con máquinas de martillos neumáticos o chorro de arena.
Detalle de hidrodemolición dejando el cobre intacto
Como la hidrodemolición no transmite vibraciones, no hay riesgo de que el área tratada reciba ningún impacto o daños por vibración. Sin embargo, es necesario aclarar que si al hidrodemoler una determinada zona de hormigón el agua eyectada sale a una gran distancia de donde se está chorreando, esto es causado porque anteriormente se ha tratado esa superficie con medios mecánicos provocando fisuras a lo largo de la estructura y rompiendo la unión hormigón/barra.

Cuando las armaduras u otros elementos metálicos embebidos en el hormigón son golpeados por un martillo neumático, las vibraciones se transmitirán profundamente a lo largo de la estructura llegando incluso a las zonas de hormigón en buen estado. El resultado: micro-fracturas y ruptura de la unión hormigón/barra, originando en el futuro problemas al sustituir el hormigón.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es 


Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN

24 jul 2012

1ª parte: Reparación de estructuras de hormigón afectadas por carbonatación

En este post de la saga, explicaremos la intervención que se realizó con hidrodemolición en el Puerto de Almería. Se verá pues, el antes y el después.

Puerto de Almería

Tras las visitas realizadas para ver el estado de cómo se encontraba el puerto, vemos que éste se encuentra afectado por diversas patologías propias de ambientes marinos, tales como carbonatación. 

Es de destacar que la corrosión de armaduras se produjo de manera desigual en los diferentes elementos estructurales. Así, la zona de los muros normalmente sumergida, presentaba menor daño por corrosión de las armaduras, gracias a la baja aportación de oxigeno en el proceso de corrosión de los armados, en cambio la parte superior de los muros presentaban mayor deterioro, ya que recibían directamente la niebla salina producida por la turbulencia que se produce en el agua.
Esta condición de alta humedad y los procesos de humedad-secado, originaron un aceleramiento en la corrosión en los armados.
La superficie, por tanto, a regenerar son los cajones de hormigón. Se trataron las zonas indicadas por los Técnicos, consistentes en ambos lados del carril por el que se deslizan dos impresionantes grúas descargadoras y la zona de juntas entre cajones.

En los trabajos de conservación y ampliación estructural, debemos procurar en todo momento no causar daños indeseables sobre la estructura (fisuras, separaciones hormigón-barra, cortes en acero, etc) que puedan ser el origen de patologías futuras, que aceleren su envejecimiento o incluso la lleven a la ruina prematuramente.
La hidrodemolición emplea un chorro de agua a alta presión que penetra en el entramado poroso del hormigón generando una alta tensión interna que, aunque se pierda de forma rápida, provoca en la zona más cercana a la superficie estallidos de pequeñas partículas.
La hidrodemolición demuestra una de sus principales ventajas, la selectividad, ya que una vez calibrados los equipos, logramos extraer todo el hormigón débil o enfermo. Otra de las ventajas que aportó este sistema fue su rapidez, pudiéndose realizar los trabajos en apenas 3 semanas.

Una vez limpia la superficie, observamos la gran calidad del trabajo obtenido, pues tenemos: una superficie muy rugosa, sin fisuraciones, exenta de partículas sueltas, firme y sana. En resumen, un trabajo rápido y de alta calidad que nos ofrece un soporte excelente para recibir cualquier sistema de reparación.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es


El equipo de HIDRODEMOLICIÓN

18 jul 2012

Reparación de estructuras de hormigón afectadas por carbonatación (Introducción)


(oculto)

Como hemos adelantado en el post sobre “Efectos de la carbonatación en el hormigón”, en los próximos post vamos a mostrar la variedad de situaciones en las que se puede intervenir con hidrodemolición.
Tales como en estructuras marinas industriales o puentes, son una pequeña muestra de lo que este fenómeno de la carbonatación puede causar en las infraestructuras.
Os iremos enseñando el antes y el después de la intervención, por lo que no os lo podéis perder!!

Estructura marina industrial






Puentes












En los siguientes post explicaremos brevemente nuestra solución en cada uno de los casos con hidrodemolición.

El equipo de HIDRODEMOLICIÓN

8 ene 2012

Nueva Técnica: Eliminación de hormigón estructural con agua a alta presión.

Qué es la Hidrodemolición?  www.hidrodemolicion.es

Hidrosaneo en una EDAR

 La técnica consiste en la utilización del chorro de agua a alta presión como herramienta de demolición o extracción selectiva de hormigón.

El agua a alta presión penetra en el entramado poroso del hormigón, generando tensiones internas suficientes que provocan micro-estallidos superficiales en la zona de incidencia directa del chorro.

Por tanto, la hidrodemolición no es efectiva por la fuerza y repetición de impactos, como las antiguas e indiscriminadas herramientas percutoras, sino por la generación de innumerables micro-estallidos, provocados por efecto de la presión del agua, en la superficie de determinados materiales porosos, como el hormigón. El resto de elementos internos de la estructura, como pueden ser armaduras, cables, tensores, etc. metálicos y no porosos permanecen intactos. Además, las percutoras no llegan a superficies profundas, por lo que si el daño se encuentra ahí no lo repara, mientras que la hidrodemolición interviene en superficies profundas sin dañar lo que esté en buenas condiciones.



Ventajas del agua a alta presión

Las superficies resultantes están limpias, con ausencia de adyacentes debilitados o microfisurados, como sería el caso de una demolición mediante impacto con martillos neumáticos, y rugosa, lo cual facilita en gran medida las posteriores operaciones de reparación o refuerzo.

De hecho, el porcentaje de fallos por una mala preparación del soporte es del orden del 38 % cuando se emplea chorro de arena, del 31 % cuando se deja la superficie obtenida con martillos manuales y de tan solo el 7 % cuando se utilizan técnicas de hidrodemolición.

Las armaduras, por otra parte, quedan en su posición y estado originales, sin haber sufrido daño alguno, lo que evita las complicadas operaciones que muchas veces hay que acometer de anclajes químicos, soldaduras, etc. y además:

  • No genera vibraciones.
  • No produce fisuraciones.
  • No deforma la armadura.
  • Contacto hormigón-barra garantizado.
  • Elimina la corrosión en el armado.
  • Totalmente controlable.
  • Altos rendimientos.

Estas ventajas convierten a la hidrodemolición en la mejor alternativa frente a los antiguos sistemas de demolición, dañinos para el armado e indiscriminados para el resto del hormigón estructural.



Campos de Aplicación

La hidrodemolición puede utilizarse en todo tipo de aplicaciones de demolición o rehabilitación estructural, estando especialmente indicada en aquellas situaciones en las que sea importante la ausencia de vibraciones.

Ejecución de estructuras de hormigón:

-  Retirada de hormigón no conforme. Bien por baja resistencia, interrupciones de hormigonado, afectadas por la desecación o la helada, etc...
- Demolición en fuste y cabezas de pilotes.
- Ejecución de rozas (necesarias para unión de forjados con muros pantalla)
- Reparación de coqueras y nidos de grava.
- Fallos en anclajes de pretensado.

Reparación de estructuras:
Reparación de losa

El éxito de la reparación efectuada sobre elementos estructurales está íntimamente relacionada con la calidad y preparación del soporte.

- Retirada de hormigón afectado por fuego durante un incendio.
- Reparación de zonas afectadas por corrosión, tanto por carbonatación como por cloruros.
- Reparación de capas de rodadura.

Ampliación de estructuras existentes:

Más habitual en tableros de puentes (la diferencia de resultados y de trabajo entre una demolición  tradicional  y  una hidrodemolición son evidentes.


Otras soluciones
Cirugía del hormigón,  sin vibración.
Corte hidroabrasivo.
Regeneración de drenes.
Limpiezas de superficies. 
Y un largo etc...


Corte frio o Hidrocorte Abrasivo

Es el método más eficaz y eficiente de extracción de hormigón en estructuras críticas. En EEUU, Japón o Suecia, es el único método permitido por las Administraciones Públicas para la extracción de hormigón y reparaciones en estas estructuras debido a la gran calidad en sus resultados.
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La primera empresa de hidrodemolición de España

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