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8 ene 2019

B - Reparación de fisuras en estructuras de hormigón

Hidrodemolición en la reparación de fisuras en el hormigón (oculto)

Cómo la hidrodemolición sanea selectivamente, eliminando sólo lo que sobra

Sin vibraciones, sin causar microfisuras y sin dañar las armaduras, todo eso son ventajas de la hidrodemolición

lo he dejado en borrador porque el enlace lo ponía de 2014..
Las fisuras aparecen en el hormigón como consecuencia de tensiones que han rebasado su capacidad resistente. Dichas tensiones pueden ser producidas por cargas tales como el peso propio, o bien por la existencia de movimientos impedidos al hormigón por diversas causas (rozamiento, empotramientos, etc.).

hidrodemolición de fisuras
fisuras en solera
       Las fisuras producidas en el primer caso son originadas por los esfuerzos de compresión, tracción, flexión, cortante y torsión a los que puede verse sometido cualquier elemento de una estructura, y suelen aparecer cuando ésta entra en carga o se pone en servicio.

Las fisuras del segundo caso son causadas principalmente por las retracciones térmicas e hidráulicas del hormigón o los fenómenos de gradientes térmicos diarios (diferencia de temperatura entre el día y la noche) o estacionales. Este tipo de fisuras suele aparecer en el hormigón durante los primeros 90 días de edad.

El análisis de las fisuras en el hormigón es importante por dos razones:

• Pueden ser indicio de una mala concepción de las estructuras. Es especialmente peligrosa su aparición en pilares pues pueden indicar un agotamiento resistente de la sección y su inminente falla.

• Suponen una entrada fácil y rápida para agentes agresivos exteriores, que pueden reducir la durabilidad de la estructura y acelerar los procesos de deterioro de las armaduras.

fisuras a reparar con hidrodemolición
Paramento fisurado en puerto seco
Según el origen de las variaciones de las dimensiones de un elemento de hormigón, se distinguirán fisuras debidas a las deformaciones, cuando las deformaciones son consecuencia directa de las fuerzas aplicadas o fisuras debidas a variaciones espontáneas, cuando éstas variaciones, son las que originan las fuerzas:

Fisuras producidas por esfuerzos y cargas exteriores
         
 a. Esfuerzos de compresión

Originan fisuras en la dirección del esfuerzo. Son peligrosas, pues su aparición viene a coincidir prácticamente con el estado de agotamiento. Son típicas de los elementos estructurales que trabajan a compresión. Las tensiones de falla en el hormigón por compresión, son mucho mayores que por tracción, la relación entre ambas tensiones de falla es del orden de 10.

b. Esfuerzos de tracción

Originan fisuras en dirección perpendicular al esfuerzo. La aplicación de esfuerzos instantáneos de tracción a un elemento de hormigón de sección unidad, da lugar a incrementos de longitud que varían en función del esfuerzo instantáneo aplicado. El incremento de longitud, que da lugar a la falla del hormigón, corresponde a un esfuerzo instantáneo de tracción que llamamos tensión de falla instantánea del material. Los módulos de formación instantánea disminuyen con la tensión aplicada, hasta alcanzar el módulo de falla instantánea, que es el menor de ellos.

La experiencia ha demostrado que de una manera general, el alargamiento de falla de distintos hormigones es tanto mayor cuando menor es la tensión de falla, lo cual se puede expresar diciendo que el aumento de la resistencia va acompañado de una disminución del alargamiento de falla y de un aumento proporcionalmente mayor de los módulos de falla.

         c. Esfuerzos de flexión

Son los más frecuentes en vigas. Las fisuras que aparecen en las zonas de esfuerzos máximos, que corresponden al centro de la viga son de trazado vertical y se localizan en la parte inferior de la misma. También, pueden producir fisuras sobre los apoyos apareciendo en la parte superior de la viga o en zonas próximas al apoyo combinadas con esfuerzo cortante, en la zona inferior de la viga, con trazado de 45°.

Fisura por flexión simple
Fisura por flexión compuesta
          d. Esfuerzos cortantes

          Se produce en aquellos pilares sometidos a fuertes empujes horizontales de sismo, en los deslizamientos de terrenos, en pilares cortos llamados cautivos situados sobre muros de contención, o en el extremo de la estructura, quedando sometidos a fuertes cortantes por dilatación o retracción térmica.

La fisura es abierta y se manifiesta cortando el pilar con una inclinación aproximada de 60º.

          e. Esfuerzos de torsión

Originan fisuras cuyo trazado rodea el perímetro del elemento, desarrollándose en direcciones opuestas en uno y otro paramento.


Fisuras de retracción

        Hay que distinguir cuando se habla de retracción, la retracción hidráulica y la retracción térmica.

a.    Retracción hidráulica

La retracción hidráulica es la variación de contracción del hormigón originada por tensiones de compresión locales, que son consecuencia de la evaporación progresiva del agua de los poros del hormigón que se encuentra en un ambiente seco.

Si la evaporación del agua del hormigón comienza antes de finalizar el fraguado del cemento, la retracción hidráulica puede alcanzar valores superiores.

La fisuración por retracción hidráulica, tiene lugar cuando el hormigón no admite una deformación correspondiente a la de retracción.

La retracción, tensión de rotura y módulo de deformación, son variables que dependen del tiempo y por lo tanto la fisuración por retracción hidráulica se producirá en aquel instante en el que el valor de la retracción sea igual a la relación entre la tensión de rotura del material a tracción y su módulo de deformación.

Dentro de la retracción hidráulica, conviene distinguir entre la retracción hidráulica que se puede presentar antes del fraguado y la retracción hidráulica posterior.


Las fisuras de retracción hidráulica, previas a la finalización del fraguado, se producen por la desecación superficial del hormigón en las primeras horas. En elementos de espesor uniforme y sin direcciones preferentes, las fisuras se distribuyen al azar, orientándose paralelamente a direcciones preferentes en caso de haberlas.

Las fisuras de retracción hidráulica, posteriores al fraguado, aparecen en elementos cuya libre contracción está impedida. El trazado de estas fisuras, es perpendicular al eje del elemento y son de anchura pequeña y constante.

b.    Retracción térmica

La retracción térmica, es la variación de contracción del hormigón, originada por tensiones de compresión locales que son consecuencia de las diferencias térmicas entre el hormigón y el medio ambiente.

Las fisuras de retracción térmica, tienen como origen la disminución de temperatura en elementos estructurales que tienen impedidos los movimientos de contracción. En el caso de losas de cimentación, esta coacción puede deberse únicamente al rozamiento existente con la capa interior.

En el caso de las losas, su aparición suele ser perpendicular al eje de su dimensión más larga. En otro tipo de estructuras, este tipo de fisuras son en general atípicas y requieren un estudio particular en cada caso.

Al igual que en la retracción hidráulica, se producirá la fisuración en el instante que el valor de la retracción térmica sea igual a la relación entre la tensión de rotura del material a tracción y su módulo de deformación.

Fisuras por hinchamiento

Los hinchamientos son debidos a la dilatación térmica, a la existencia de fenómenos expansivos producidos por la corrosión de las armaduras o a la existencia de ciclos de hielo – deshielo.

La fisuración se producirá en el momento en que el valor de la dilatación sea igual a la relación entre la tensión de rotura de material a compresión y su módulo de deformación.

Las fisuras debidas a la dilatación térmica, son mucho menos frecuentes que las debidas la retracción, ya que la resistencia a la compresión, es mucho mayor que a la tracción.

Fisuración debido a la oxidación de armaduras

Este tipo de fisuración constituye un importante problema para las estructuras de hormigón armado. El aumento del volumen del acero, aproximadamente unas diez veces, somete al hormigón circundante a tracciones.

Las fisuras que se originan son paralelas a las armaduras y permite la propagación de la corrosión química.

Reparación de fisuras con hidrodemolición

La eliminación del hormigón fisurado realizado con martillos neumáticos produce microfracturas en las partes superiores del sustrato restante. Estas grietas reducen la fuerza de adhesión y pueden contribuir a la delaminación prematura de los materiales de reparación. 


En contraste con otros métodos, la hidrodemolición no crea nuevas microfisuras en el hormigón. De hecho, el agua se dirige hacia las fisuras existentes y extrae sólo esas partes dañadas del hormigón. Esto da lugar a una superficie irregular de adherencia ideal para el nuevo hormigón de reparación.
robot de hidrodemolicion

Con la hidrodemolición es posible extraer únicamente el hormigón deteriorado. Este hormigón deteriorado posee una menor resistencia a la tensión que el que está en buen estado, y mediante una correcta configuración de los parámetros de hidrodemolición, la extracción selectiva del hormigón mantendrá un nivel de calidad óptimo.

hidrodemolición en muro
Hidrodemolición en encuentro muro solera
Concluyendo: Emplear hidrodemolición en cualquier labor de reparación estructural, también en el caso de las fisuras, garantiza el éxito de nuestro trabajo y alarga la vida de la estructura, como ya os lo contamos en otro de nuestros Post: Porqué la Hidrodemolición alarga la vida útil de una estructura, que puedes ver aquí.

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en nuestra empresa HIDRODEM

Autores:

Laura Llorente 

Arquitecto 

Eduardo Martínez
Waterjetter - CIP Nivel 2 NACE

20 abr 2017

B Hidrodemolición solución para deterioro del hormigón armado por corrosión

Deterioro del hormigón armado por corrosión (oculto)




¿Deterioro del hormigón armado? Reparación con hidrodemolición.



El paso del tiempo afecta a todos los materiales, especialmente si se encuentran al aire libre o en contacto con medios agresivos. El uso del hormigón armado moderno sólo tiene cien años de vida. Sin embargo, se ha visto que el porcentaje de estructuras de hormigón armado que se corroe tras este tiempo es muy elevado, aproximadamente del 80% y, aunque no tantas, existen muchas estructuras de hormigón que se corroen antes de que transcurran 50 años. Estas son las palabras que Mª Carmen Andrade (doctora investigadora del CSIC) emplea siempre que tenemos la oportunidad de escucharla hablar del deterioro que sufre el hormigón.

El problema real de este deterioro es la corrosión del armado. El hormigón es poroso como la piedra natural, y como ésta es atacado al ser permeable a los agresivos, que penetran en su interior, corroyendo su armadura. 


Avance de la corrosión
El acero se oxida y este óxido ejerce una presión sobre el hormigón que termina provocándole fisuras y rompiéndolo. Se trata de un problema de compleja solución, que afecta a todo tipo de construcciones, desde viviendas particulares hasta grandes obras públicas como puentes y demás infraestructuras. 

Cuando aparece una estructura de hormigón corroída, el proceso pasa por dictaminar hasta qué punto llega dicha corrosión y cuál es su causa para luego proceder a repararlo. El primer problema es que previamente es necesario calcular si la estructura va a ser segura durante el proceso de reparación sin el material eliminado y luego recomponer la geometría de la estructura con un material nuevo. 



El mejor y más indicado método para reparar las estructuras deterioradas es la hidrodemolición, eliminando todo el material en mal estado gracias a ser un sistema selectivo, es decir, distingue entre hormigones sanos y enfermos gracias a la resistencia que opone el material. En el caso de hormigones enfermos, la resistencia es menor que la de los que se encuentran en buen estado, permitiéndonos acotar aquellas zonas en las que es necesario eliminar parte del material para posteriormente regenerarlo. 


Hidrodemolición de las zonas corroídas
La armadura del hormigón se encuentra como máximo a unos 5 cm de la superficie, por lo que habría que eliminar esta zona para reparar la estructura, limpiar el acero corroído y por último rehacer la geometría con un material de reparación.


Resultado tras la hidrodemolición
Aunque una buena preparación del soporte es parte fundamental para evitar el nuevo deterioro de la estructura, también es cierto que hay que tratar la armadura para que la estructura no se siga corroyendo. Para ello, se emplean técnicas como la de protección catódica o la extracción de cloruros en las que se aplican corrientes eléctricas. El problema es que el propietario no suele aplicarlas debido a su elevado coste, por lo que en determinados casos a los diez años de la reparación tradicional, el 50% de las estructuras se vuelven a corroer.

No existen materiales que no envejezcan, por lo que lo importante es que el proceso sea más lento y por lo tanto la estructura más durable. El hormigón ha resultado ser muy durable pero su parte más débil es la armadura de acero. La respuesta idónea a este problema sería tener un acero inoxidable barato.


Acero inoxidable
Los fabricantes de acero en España aún no se han planteado la mejora de la armadura. Siempre han sido los fabricantes de hormigón los que han invertido en conseguir mejoras ya que es la parte que primero se ve deteriorada, aunque la causa del deterioro venga provocada por el acero de su interior. En la actualidad países como Japón ya están trabajando en mejorar los aceros.


Pasivado de armaduras
Mientras tanto, seguiremos reparando las estructuras de hormigón armado mediante hidrodemolición, siendo la manera más respetuosa con dicha estructura y sin provocar vibraciones a lo largo de la misma, hecho que derivaría en una nueva reparación por deslaminación de las nuevas capas aportadas al antiguo soporte o no garantizar el contacto hormigón-barra, no trabajando de manera solidaria y provocando las futuras fisuras que tan común es que aparezcan. 



Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.com 


Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN

2 feb 2016

DEFECTOS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN (COQUERAS) Parte 2

3. Métodos de reparación
Como ya muchos sabréis y habréis leído en nuestro anterior post sobre coqueras, queremos dar unas posibles soluciones óptimas abordando este defecto del hormigón con hidrodemolición.



Las coqueras son defectos de acabado visibles en la superficie del hormigón caracterizado por la existencia de zonas en las que no existen ni arena ni mortero. Por regla general, las consecuencias de las coqueras comprometen la durabilidad de la obra y dejan las puertas abiertas a las agresiones exteriores, acelerando la carbonatación de sus armaduras o reduciendo la resistencia al hielo/deshielo.

Una vez aparecen, rápidamente son escondidas bajo la placa de encofrado nuevamente. Con cierta vergüenza, se establece la ley del silencio hasta que se encuentre una excusa y la posible solución.

Primero hay que buscar la causa, pues nadie se explica cómo ha podido ocurrir tal hecho.  ¿La planta cementera?, ¿el vibrador?, ¿vertido a gran altura?, ¿el calculista, ya que dispone tanto acero que es imposible que cuele el hormigón?, etc.


En segundo lugar, buscar una solución. Tiene que ser discreta, rápida, y ante todo muy económica. Para ello, con nocturnidad y alevosía, operarios de la propia obra limpiarán el área afectada y lo rellenarán con un mortero común muy fluido e intentarán dejar un acabado lo más parecido al resto de la obra.

Con suerte, si el mortero aplicado no se descuelga ni se fisura, se dará por finiquitado y resuelto el contratiempo.

Existe otro procedimiento si el error ha trascendido y el Control de Calidad ha tomado cartas en el asunto. Entonces, lo normal será encontrar un especialista que repare el problema y nos ofrezca unas garantías que tranquilicen a la D.F.

Dentro de los especialistas posibles, importante, se toma como prioritario el tercer punto de la solución: el más barato...

El especialista, que llevará aplicando productos Sika toda su vida y que hace poco ha descubierto los morteros de cuarta generación con nanotecnología, nos ofrecerá un "sistema de reparación", el cual incluirá el saneo con pistolete de bajo impacto, la limpieza con agua a presión o con chorro de arena, la aplicación de un pasivante en las armaduras, un mortero de regeneración y un acabado con mortero estético que simule el aspecto del hormigón.

Algunos, incluso, que nos siguen desde hace tiempo y que han oído campanas, emplearán en el saneo una bomba de agua a alta presión a 600 bar o más y asegurarán realizar hidrodemolición...

Coqueras de mayor importancia frente a coqueras superficiales
Hasta ahora, el problema se soluciona en obra rápidamente si el control de calidad pasa por alto su importancia y la extensión de las coqueras es pequeña. La eliminación del las partes sueltas con un simple pistolete y la reposición de un mortero de reparación suelen ser más que suficientes para tapar y olvidar el problema.

Pero, si por el contrario los defectos pueden mostrarse como peligrosos para el futuro de la construcción debido a su extensión o lo ha determinado la D.F. tras su inspección, hay que proceder cuanto antes a la eliminación de la parte afectada hasta su totalidad para, más tarde, rehacer esa parte de la estructura. Sin embargo, muchas veces es muy complicado evaluar la totalidad de las coqueras existentes, ya que en el caso de que existan en el interior de la estructura no pueden ser vistas y como consecuencia tratadas. Es por ello la gran importancia que tiene un tratamiento superficial de alta calidad. Ahí es donde entra la hidrodemolición

Con esta técnica no solo deja una superficie rugosa ideal para el agarre del nuevo material, sino que nos indica la extensión de la coquera por muy interior que sea, puesto que el agua siempre busca una salida y deja marca a su paso. Si esto ocurre, esto nos indica que lo que se creía inicialmente como coquera superficial pasa a mayor nivel y es necesario repararlo.



A continuación os mostraré algunos casos en los que se puede ver el antes y el después de nuestra intervención:

3.1. Viga
Previo


Posterior



3.2. Viga prefabricada reforzada con fibras de acero
Además de la rugosidad de la superficie, deja intactas las fibras de refuerzo de acero.

3.3. Pila
Previo


Posterior


3.4. Muro de carga
Previo


Posterior



3.5. Pilar
Previo
Posterior


¿Qué os parece? ¡Se aceptan sugerencias! En los próximos post hablaremos del las recomendaciones en el procedimiento de actuación.

Más ejemplos de coqueras


Aportación de imágenes de 
Más info sobre coqueras en elblogdeapa

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es

Laura Llorente Equipo de HIDRODEM
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La primera empresa de hidrodemolición de España

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