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2 feb 2016

DEFECTOS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN (COQUERAS) Parte 2

3. Métodos de reparación
Como ya muchos sabréis y habréis leído en nuestro anterior post sobre coqueras, queremos dar unas posibles soluciones óptimas abordando este defecto del hormigón con hidrodemolición.



Las coqueras son defectos de acabado visibles en la superficie del hormigón caracterizado por la existencia de zonas en las que no existen ni arena ni mortero. Por regla general, las consecuencias de las coqueras comprometen la durabilidad de la obra y dejan las puertas abiertas a las agresiones exteriores, acelerando la carbonatación de sus armaduras o reduciendo la resistencia al hielo/deshielo.

Una vez aparecen, rápidamente son escondidas bajo la placa de encofrado nuevamente. Con cierta vergüenza, se establece la ley del silencio hasta que se encuentre una excusa y la posible solución.

Primero hay que buscar la causa, pues nadie se explica cómo ha podido ocurrir tal hecho.  ¿La planta cementera?, ¿el vibrador?, ¿vertido a gran altura?, ¿el calculista, ya que dispone tanto acero que es imposible que cuele el hormigón?, etc.


En segundo lugar, buscar una solución. Tiene que ser discreta, rápida, y ante todo muy económica. Para ello, con nocturnidad y alevosía, operarios de la propia obra limpiarán el área afectada y lo rellenarán con un mortero común muy fluido e intentarán dejar un acabado lo más parecido al resto de la obra.

Con suerte, si el mortero aplicado no se descuelga ni se fisura, se dará por finiquitado y resuelto el contratiempo.

Existe otro procedimiento si el error ha trascendido y el Control de Calidad ha tomado cartas en el asunto. Entonces, lo normal será encontrar un especialista que repare el problema y nos ofrezca unas garantías que tranquilicen a la D.F.

Dentro de los especialistas posibles, importante, se toma como prioritario el tercer punto de la solución: el más barato...

El especialista, que llevará aplicando productos Sika toda su vida y que hace poco ha descubierto los morteros de cuarta generación con nanotecnología, nos ofrecerá un "sistema de reparación", el cual incluirá el saneo con pistolete de bajo impacto, la limpieza con agua a presión o con chorro de arena, la aplicación de un pasivante en las armaduras, un mortero de regeneración y un acabado con mortero estético que simule el aspecto del hormigón.

Algunos, incluso, que nos siguen desde hace tiempo y que han oído campanas, emplearán en el saneo una bomba de agua a alta presión a 600 bar o más y asegurarán realizar hidrodemolición...

Coqueras de mayor importancia frente a coqueras superficiales
Hasta ahora, el problema se soluciona en obra rápidamente si el control de calidad pasa por alto su importancia y la extensión de las coqueras es pequeña. La eliminación del las partes sueltas con un simple pistolete y la reposición de un mortero de reparación suelen ser más que suficientes para tapar y olvidar el problema.

Pero, si por el contrario los defectos pueden mostrarse como peligrosos para el futuro de la construcción debido a su extensión o lo ha determinado la D.F. tras su inspección, hay que proceder cuanto antes a la eliminación de la parte afectada hasta su totalidad para, más tarde, rehacer esa parte de la estructura. Sin embargo, muchas veces es muy complicado evaluar la totalidad de las coqueras existentes, ya que en el caso de que existan en el interior de la estructura no pueden ser vistas y como consecuencia tratadas. Es por ello la gran importancia que tiene un tratamiento superficial de alta calidad. Ahí es donde entra la hidrodemolición

Con esta técnica no solo deja una superficie rugosa ideal para el agarre del nuevo material, sino que nos indica la extensión de la coquera por muy interior que sea, puesto que el agua siempre busca una salida y deja marca a su paso. Si esto ocurre, esto nos indica que lo que se creía inicialmente como coquera superficial pasa a mayor nivel y es necesario repararlo.



A continuación os mostraré algunos casos en los que se puede ver el antes y el después de nuestra intervención:

3.1. Viga
Previo


Posterior



3.2. Viga prefabricada reforzada con fibras de acero
Además de la rugosidad de la superficie, deja intactas las fibras de refuerzo de acero.

3.3. Pila
Previo


Posterior


3.4. Muro de carga
Previo


Posterior



3.5. Pilar
Previo
Posterior


¿Qué os parece? ¡Se aceptan sugerencias! En los próximos post hablaremos del las recomendaciones en el procedimiento de actuación.

Más ejemplos de coqueras


Aportación de imágenes de 
Más info sobre coqueras en elblogdeapa

Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es

Laura Llorente Equipo de HIDRODEM

28 jun 2013

Torres eólicas de hormigón


El parque eólico es una central eléctrica donde la producción de la energía eléctrica se consigue a partir de la fuerza del viento, mediante aerogeneradores que aprovechan las corrientes de aire.

El mercado eólico busca cada vez más altura y mayor potencia de máquina. Las actuales torres de acero tienen un límite en su crecimiento impuesto por el comportamiento dinámico del conjunto, ya que en combinación con la flexibilidad del material sería necesario instalar grandes diámetros en la base que, a su vez, serían incompatibles con las limitaciones para el transporte ordinario de las piezas.


El desarrollo de hormigones de altas prestaciones, el uso del postensado como sistema de conexión entre piezas prefabricadas, la posibilidad de transportar y manipular grandes masas, la capacidad para realizar ensayos precisos a gran escala y el desarrollo de modelos rigurosos de cálculo, han permitido desarrollar nuevos tipos de estructuras prefabricadas de hormigón pretensado con grandes prestaciones estructurales y estéticas.

La técnica del hormigón pretensado consiste en someter a las piezas de hormigón a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen materializar mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormigón.

Los elementos prefabricados, resultantes de dividir un tronco de cono mediante cortes verticales y horizontales, están compuestos por una lámina delgada de hormigón armado, nervada en dos direcciones. Los nervios sirven para, además de rigidizar la lámina, albergar los tendones de postensado que permiten mediante compresión de las juntas, unir monolíticamente las piezas. El espesor medio resultante es de 19 cm, lo cual conduce a un reducido consumo de materiales y de peso, facilitando el transporte y montaje.



Ventajas de las torres de hormigón
Las torres de hormigón presentan frente a las de acero las siguientes ventajas:

1.       Comportamiento y capacidad estructural
-   Capacidad para alcanzar y soportar cualquier altura y tamaño de aerogenerador, tanto on-shore como off-shore.
-   Comportamiento dúctil (frente al comportamiento frágil de las torres metálicas convencionales), particularmente relevante en zona sísmica, lo que, a su vez, permite un mejor comportamiento frente a las vibraciones del rotor.
-   Menor fatiga. Las tensiones relativas de trabajo de los materiales son menores ya que existe un mayor amortiguamiento estructural.


2.       Durabilidad y mantenimiento
-   Bajo mantenimiento. El hormigón soporta mejor exposiciones prolongadas a los agentes climáticos (hielo, agua, calor), por lo que es un claro contraste con las torres metálicas.
-   Mayor durabilidad (> 50 años). El hormigón de alta resistencia tiene una gran compacidad lo que le confiere una gran durabilidad y excelente comportamiento frente a ciclos frío/calor extremos.
-   Ausencia de oxidación. El hormigón no precisa pintura de protección. Opcionalmente se puede fabricar con cemento blanco.
-   Mayor resistencia al fuego. Tolerancia frente a daños por impactos o situaciones accidentales, por lo que permite mayor facilidad y economía en la reparación.


3.       Economía, sencillez y fiabilidad de la cimentación
Por su mayor peso propio, las torres de hormigón tienen un efecto de centrado de la carga que reduce el tamaño de los cimientos necesarios.
-   Conexión directa con la cimentación sin necesidad de elementos de transición.

Entre las distintas posibilidades de construcción de torres de hormigón el prefabricado aporta las siguientes ventajas:
-   Gran rapidez de montaje.
-   Plazos y costes controlados.


4.       Medioambientales
-   Las estructuras de hormigón prefabricado tienen un mejor índice de sostenibilidad, lo cual resulta un valor añadido en una apuesta claramente medioambiental.
-   Posibilidad de distintas texturas en superficie lo que facilita su personalización de una manera duradera.



Sabiendo esto, son claros los beneficios de las torres eólicas de hormigón, tanto in situ como prefabricadas, frente a las torres metálicas. Aun así, éstas requieren un mantenimiento o reparación de las mismas debido a posibles imprevistos en obra (como pueden ser coqueras) o por su ejecución en extremas temperaturas (daños en las juntas), lo que hace necesaria su reparación. Al igual, esto se repetiría en la cimentación de las torres metálicas.


Los antiguos métodos de demolición rompían la armadura dañando la estructura de la zapata en el caso de la cimentación de éstas.




Sin embargo, la hidrodemolición preserva la calidad necesaria, ya que conserva intactas las armaduras y la estructura en sí. Una calibración previa de nuestras máquinas nos permite extraer selectivamente el material no conforme, algo muy útil en la eliminación de coqueras o en la hidrodemolición de la propia zapata.



La hidrodemolición sustituye, por tanto, a los dañinos pistoletes que fisuran y dañan el soporte. Con tan solo agua a alta presión consigue eficazmente el saneo de todo el hormigón enfermo, además de la limpieza con agua dulce de la corrosión presente en sus armados. Todo ello, sin causar vibraciones, fisuras y otros daños en el hormigón sano, que conllevarían nuevas intervenciones en un corto espacio de tiempo.


Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es

Bibliografía: INNEO



El equipo de HIDRODEMOLICIÓN
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La primera empresa de hidrodemolición de España

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