Chorro abrasivo o agua a presión
El chorro abrasivo proyecta arena hasta 12 bar. El chorro de agua, sólo emplea agua, pero llega hasta los 3.000 bar. Queda claro que, no son lo mismo...
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12 sept 2017
Chorro de arena contra chorro de agua a presión, ¿Cuál es mejor?
El chorro abrasivo proyecta arena hasta 12 bar. El chorro de agua, sólo emplea agua, pero llega hasta los 3.000 bar. Queda claro que, no son lo mismo...
28 ene 2015
Limpieza de superficies metálicas con agua a alta presión (Waterjetting) II
El comportamiento y la durabilidad de cualquier revestimiento
de pintura se ven significativamente afectados por la preparación de la
superficie a tratar. En el caso de estructuras de acero, esto es aún más
importante resultando obvio que la selección del método de preparación de la
superficie asume una importancia muy relevante en cualquier tratamiento
anticorrosivo.
Dependiendo del estado del soporte, del sistema de pintado
que se pretenda aplicar, de la exposición y la durabilidad deseada para el
revestimiento, de limitaciones económicas y ambientales, se puede optar por
diferentes tipos de preparación de superficie.
La contaminación de la superficie pintada puede dificultar
la adherencia de la capa que va a aplicarse. Por ejemplo, las sales pueden
acumularse durante periodos de niebla en zonas costeras o cerca de industrias
pesadas, formando ampollas en el recubrimiento por ósmosis y pérdida de
adherencia, dando lugar a desprendimientos y corrosión e incrustaciones
prematuras.
El derrame de aceite/grasa y de otras materias extrañas/polvo
impiden la adherencia, causando desprendimientos y, por consiguiente,
incrustaciones/corrosión prematuras.
Una limpieza insuficiente (grado de preparación) dará lugar
a residuos de calamina o de óxido. Los restos de calamina son más nobles que el
acero y, por tanto, crearán una celda galvánica que causarán corrosión entre la
calamina y el acero. Por consiguiente, estos residuos se desprenderán junto a
cualquier recubrimiento que se aplique encima.
El óxido es mecánicamente débil y poroso, por lo que puede
exfoliarse y desprenderse con cualquier recubrimiento que se aplique encima y
que sea sensible al impacto mecánico. El óxido viejo puede contener sales
hidrosolubles y provocar ósmosis y formación de ampollas en el recubrimiento.
Por tanto, una buena preparación de la superficie puede ser
considerada como la parte más importante del proceso de recubrimiento donde el
mayor porcentaje de fallos de revestimiento puede atribuirse directamente a una
pobre preparación de superficie. Todos los sistemas de pintura fallarán
prematuramente a menos que la superficie haya sido preparada adecuadamente para
recibir el nuevo revestimiento. Si los contaminantes tales como óxido, aceite,
grasa, suciedad, sales, productos químicos, polvo, etc., no se eliminan de la
superficie a recubrir, la adhesión se verá comprometida y dará lugar a la formación
de ampollas, como se ha comentado antes, creando un fallo prematuro del
revestimiento en servicio. Por lo tanto, ningún sistema de pintura dará un rendimiento
óptimo sobre una superficie mal preparada.
 |
| Una mala preparación entre las capas de pinturas provoca fracaso temprano |
Es por ello tan importante crear una buena preparación del
soporte y, como no, nosotros recomendamos el empleo de chorro de agua a alta
presión o waterjetting.
El uso de agua ultra alta presión (UHP) para limpieza gracias
a su gran velocidad y versatilidad, no sólo para eliminar la sal, sino también
la pintura, la herrumbre, el aceite y los residuos, se está convirtiendo en el
método de preparación de superficies del futuro y en el estándar de la
industria para la eliminación de recubrimientos. La razón es sencilla, el
chorro de agua prepara una superficie de mejor calidad con mayor rapidez, y a
un costo menor.
La técnica del waterjetting elimina los recubrimientos y deja una
superficie de metal negro con el perfil original intacto. Además, los productos
de la corrosión se eliminan profundamente y dejan la superficie con un nivel de
cloruros residuales mucho menor que los producidos con la limpieza con
abrasivos.
Las sales que quedan atrapadas en las crestas que pueda
presentar el soporte, son más difíciles de eliminar y puede ser problemático.
Tales sales residuales causarán ampollas o desprendimiento de la nueva capa de
recubrimiento si no se elimina. Sin embargo, la limpieza con agua a alta
presión elimina la mayor parte de estas sales atrapadas, cosa que con chorro
abrasivo no se consigue ya que las técnicas abrasivas taponan los poros donde
el árido es mayor que dicho poro.
Además, su ventaja ecológica de no tener que eliminar
material abrasivo de espacios cerrados y no generar polvo, lo convierten de
largo en la opción preferida para preparar superficies en estructuras viejas con
herrumbre. Debido a que el waterjetting utiliza únicamente agua pura para
eliminar los recubrimientos, el chorro de agua cuesta menos que la limpieza con
abrasivos, ya que elimina la necesidad de recolección, contención y eliminación
del material abrasivo.
Una vez eliminado el revestimiento con chorro de agua, es
necesario secar la superficie puesto que puede empezar a oxidarse de nuevo. Sin
embargo, la ligera oxidación es generalmente aceptable para los fabricantes de
pintura, al igual que un alto contenido de humedad en el soporte. Sin embargo,
esto puede resolverse insertando aditivos en el agua (inhibidores de corrosión)
para ayudar a prevenir la oxidación superficial, así como deshumidificadores
para el secado rápido.
Aunque aún muchos aplicadores de pintura no recomiendan el
uso de técnicas de agua a presión, muchas veces por el desconocimiento de esta
técnica, el agua a presión es la técnica número 1, principalmente en EEUU, para
la preparación de superficies metálicas tanto en el sector industrial como
naval.
Industrial
Las aplicaciones industriales incluyen puentes y viaductos, plantas
petroquímicas y otras estructuras de acero industrial.
El chorro de agua es óptimo para la limpieza en plantas
petroquímicas. Ningún otro proceso de limpieza tiene la capacidad de eliminar
los materiales altamente duros que se encuentran en los intercambiadores de
calor, los recipientes mezcladores y las plantas de craqueo catalítico
contaminados.
Plataformas marinas
El corte por chorro de agua ofrece beneficios muy valiosos
para los propietarios en alta mar. Elimina todos los costes asociados a este
servicio, como el transporte, el almacenamiento y la eliminación del
granallado.
Además, prácticamente elimina la necesidad de contención y
reduce el riesgo de contaminación del equipo más sensible de la plataforma,
como las turbinas y los compresores.
El sistema de corte por agua es el preferido y especificado
por todas las importantes compañías petroleras. Las compañías reconocen las
ventajas que el sistema de corte por agua proporciona y entienden el valor de
una superficie más limpia (ya que la adhesión del revestimiento es mejor y
tiene un período de vida más largo) como la que proporciona una superficie
limpia por chorro de agua.
Marítima
La industria marítima, que se enfrenta a normas cada vez más
estrictas y un entorno de trabajo cada vez más competitivo, exige un proceso de
limpieza industrial que sirva como alternativa a la limpieza con abrasivos.
Ya sea que se trate de la limpieza en los astilleros o en
alta mar, la industria marítima ha adoptado la tecnología de chorro de agua a
ultra alta presión debido a las soluciones beneficiosas para el medio ambiente
que ofrece.
Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es
Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN
26 oct 2014
Limpieza de superficies metálicas con agua a alta presión (Waterjetting)
Hydroblasting y water jetting son ambos nombres
indicados para el mismo proceso. En EEUU, hydroblasting
o hidrolimpieza ha llegado a ser el nombre más comúnmente usado para la
limpieza y la preparación de superficies, mientras que water jetting es más usado para describir mecanizados realizados
con agua a alta presión y para el uso de mezclas de abrasivos para cortar y dar
forma. Una tercera especialidad es la hidrodemolición, en la cual chorros de
agua a ultra alta presión son usados para eliminar el hormigón degradado. La
tecnología es especialmente efectiva para reparar hormigón armado, ya que el
agua elimina todo el hormigón dañado sin dañar la armadura, como ya hemos podido
ver en los posts anteriores.
Hydroblasting o
hidrolimpieza
La vida de cualquier recubrimiento dependerá del
cuidado que se tenga en la preparación de la superficie. Una adecuada
preparación alargará la vida del recubrimiento aplicado.
Los estándares
principales referentes a preparación de superficie son los establecidos por:
NACE: National Association
of Corrosion Engineers (Norma
Americana)
SSPC Steel
Structures Painting Council (Norma Americana)
BS 4232: Brithish Standards Institution (Norma
Británica)
SIS 055900: Swedish Standards Institution (Norma Sueca)
El uso de agua para limpieza, no sólo para eliminar la sal,
sino también la pintura, la herrumbre, el aceite y los residuos, se está
convirtiendo en el método de preparación de superficies del futuro.
La hidrolimpieza es una técnica para la limpieza de
superficies, que depende enteramente de la presión y caudal del agua que golpea
una superficie para lograr su limpieza.
Los abrasivos no se utilizan en los sistemas de hydroblasting,
por lo que se eliminan los problemas causados por la contaminación por polvo
y por la eliminación de los abrasivos empleados sobre todo en espacios cerrados.
Es por ello que cada vez más reemplace al uso del chorro de arena, siendo usada
para el saneo de superficies metálicas, así como para la limpieza de tuberías.
 |
| Silicosis producida por el empleo de chorro abrasivo |
El baremo de presiones oscila entre 700 bar hasta 2.500 bar,
dependiendo del grado de limpieza que se requiera, existiendo por lo tanto dos
tipos de presión diferentes, definidas por la NACE y la SSPC, creando una norma
conjunta, la SP12: “PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA DE ACERO Y OTROS
MATERIALES DUROS POR CHORRO DE AGUA A PRESIÓN ELEVADA Y ULTRAELEVADA ANTES DEL
REPINTADO”:
• Hidrolimpieza a alta presión, que opera a presiones entre
690 bar (10.000 psi) y 1.700 bar (25.000 psi)
• Hidrolimpieza a ultra alta presión, que funciona a
presiones superiores a 1.700 bar (25.000 psi).
La norma SSPC-NACE ha sido elaborada para ayudar a los
proyectistas y a los aplicadores asesorándoles sobre el nivel aceptable de
limpieza de la oxidación superficial permitida antes de la aplicación de nuevos
revestimientos. Este nivel se evalúa de forma visual, existiendo 4 grados de
limpieza:
Y de forma no visual:
La norma da el siguiente ejemplo de especificación:
“Toda superficie que vaya a recubrirse deberá limpiarse según
la norma SP12 de NACE/SSPC: WJ-2/SC-1 usando o HP WJ o UHP WJ; el método elegido
en última instancia por el contratista se basará en su confianza en la
capacidad del equipo y de sus componentes.”
Las superficies metálicas saneadas con esta técnica no son
iguales que las producidas por chorro abrasivo o granallado en suspensión. Esto
se debe a que el agua por sí sola no puede cortar o deformar el acero como los
abrasivos, ya que éstos pulen la superficie restándole sección a la superficie
a tratar. Por lo tanto, las superficies limpiadas con agua a presión tienden a tener
un aspecto más apagado. Además, el acero con picaduras de corrosión activa
muestra un aspecto moteado después de la hidrolimpieza debido a que la corrosión
ha penetrado en el interior del acero.
 |
| Metal blanco con chorro abrasivo |
Grados de limpieza con chorro de agua
No obstante, el chorro de agua a ultra alta presión producirá
un acabado de superficie igual o mejor que una superficie de chorreado abrasivo.
Con los sistemas de ultra alta presión, el óxido, las pesadas
capas de polipropileno o plástico, caucho, masillas de absorción de energía y
poliuretanos son levantados de la superficie metálica. El aceite, la grasa y
los contaminantes de sal son eliminados completamente, dejando la superficie
limpia, quedando ésta en metal negro, ideal para nuevas capas de pintura.
La tecnología avanzada, tal como los microscopios
electrónicos de barrido y los métodos de rayos X de dispersión, revelan que la
superficie limpiada con hydroblasting es
superior a la superficie de metal blanco (con chorros abrasivos) y tan
comúnmente especificada. El chorro de agua a ultra-alta presión es el único
proceso que eliminará la iniciación de la corrosión microscópica, siendo esta
el comienzo del proceso de corrosión.
El empleo de chorro de arena produce una superficie de metal
casi blanco que contiene contaminantes de sal y corrosión atrapadas debajo de
los pliegues del acero. La hidrolimpieza, sin embargo, elimina todas las sales,
la corrosión que presente la superficie, es más productivo y produce una superficie
que no puede ser igualada por el chorreado abrasivo.
A continuación veremos las distintas aplicaciones que tiene
este método del empleo de agua a alta presión:
1. Construcción: Saneo de armaduras, limpieza de
puentes metálicos, encofrados, etc.
El antes y el después de las armaduras después del hydroblasting
2. Plantas de refinería/petroquímica: Limpieza
de los intercambiadores de calor, tuberías, tanques, buques, desagües,
alcantarillas, equipo pesado (vagones, camiones cisterna, etc.) y otros equipos
de proceso, etc.
3. Marítimo: Limpieza cascos de barcos, tubos
de calderas, bodegas de carga, tanques, barcazas, etc.
Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN
Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es
Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN
23 jul 2014
Report 12: Corte abrasivo de hormigón con chorro de agua
Como bien comentamos en el post anterior, el corte utilizando el chorro de agua a altas presiones, también llamado “corte frío” o "hidrocorte", es un procedimiento desarrollado para aplicar a diferentes materiales donde otros métodos son inaplicables o menos eficientes, tanto sea por su composición y/o estructura como por su procedimiento de fabricación.
Este mes vamos a poder ver dos intervenciones realizadas tanto en muro de hormigón como en forjado con hidrocorte.
Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN
Este mes vamos a poder ver dos intervenciones realizadas tanto en muro de hormigón como en forjado con hidrocorte.
Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es
Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN
30 jun 2014
¿Qué es el hidrocorte?
El
corte utilizando el chorro de agua a altas presiones, también llamado “corte
frío”, es un procedimiento desarrollado para aplicar a diferentes materiales
donde otros métodos son inaplicables o menos eficientes, tanto sea por su composición
y/o estructura como por su procedimiento de fabricación.
La eyección del chorro de agua sin abrasivos no es capaz de traspasar
elementos que no sean porosos. Sin embargo, empleando una cámara mezcladora, en
la que es combinado con un material de dureza suficiente (Mosh 7.5 – 8.0) y
pequeña granulometría (mesh 60-80), el chorro se convierte en una potente
herramienta cortadora, capaz incluso de cortar metales como el acero. Así, aumentando
la presión por encima de 1.600 bar, alcanzamos velocidades superiores a 550
m/seg. A la vez, reduciendo el caudal a 20 l/min., conseguimos un chorro
quirúrgicamente fino con un diámetro alrededor de 1 mm y concentrado.
Por ello, el chorro abrasivo generado tiene las siguientes propiedades:
- Es un corte frío.
- Libre de polvo.
- No aumenta significativamente la temperatura.
- No provoca deformaciones por calor.
- Es un corte húmedo, las chispas quedan sofocadas.
- No genera vibraciones en el resto de la estructura.
- Es dirigible y preciso.
- Indicado en atmósferas potencialmente peligrosas.
- Gran velocidad de corte con precisión en grandes espesores sin desbaste de material.
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| Diferentes cortes dependiendo de la velocidad de pasada |
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| Detalle del hidrocorte |
La
ventaja más importante de este sistema radica en que el mismo es intrínsecamente
un corte frío, es decir, que el aporte de calor es insignificante frente a las técnicas
habituales.
Sabemos que los combustibles sólidos o líquidos en presencia de una fuente de calor pueden alcanzar la temperatura suficiente para transformarse en gas por la energía de esa misma fuente de calor. También sabemos que esos gases en proporción estequiometría con el oxígeno conforman atmósferas inflamables o explosivas que exigen aplicar costosas medidas preventivas para evitar incendios.
Sabemos que los combustibles sólidos o líquidos en presencia de una fuente de calor pueden alcanzar la temperatura suficiente para transformarse en gas por la energía de esa misma fuente de calor. También sabemos que esos gases en proporción estequiometría con el oxígeno conforman atmósferas inflamables o explosivas que exigen aplicar costosas medidas preventivas para evitar incendios.
Esta técnica es recomendable para realizar cortes en ambientes con peligro
de explosión e incendio como: Tanques y tuberías de hidrocarburos, Industria
Offshore Oil and Gas Facilities, Industria Nuclear, Buques, etc.
Otra ventaja del sistema de hidrocorte es que se puede realizar el corte simultáneo de materiales de diferentes características. Un ejemplo de aplicación efectiva es el corte en un recipiente de la coraza metálica y del revestimiento refractario, con un sólo sistema en una sola operación.
La máquina de hidrocorte permite realizar cortes en forma lineal (muros o forjados) y circular (en recipientes, tanques, tuberías, torres, etc.), longitudinales o transversales. La técnica no sólo puede ser utilizada para el metal, también se utiliza para el hormigón, realizando cortes de hasta 50cm de espesor.Otra ventaja del sistema de hidrocorte es que se puede realizar el corte simultáneo de materiales de diferentes características. Un ejemplo de aplicación efectiva es el corte en un recipiente de la coraza metálica y del revestimiento refractario, con un sólo sistema en una sola operación.
Con
esta técnica es muy fácil obtener un corte definitivo en tolerancia y en forma,
adecuado para la unión con las partes nuevas.
Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es
Laura Llorente
Equipo de HIDRODEMOLICIÓN
27 mar 2014
Report 10: Corte subacuático de pilas con agua abrasiva en el Río Yarra - Melbourne (AUSTRALIA)
Las herramientas submarinas se necesitan en muchas instancias, como puede ser en la reparación de puentes en sus pilas, en puertos, ya bien estén formados por cajones de hormigón como por pilas, etc.
Sin embargo este trabajo es laborioso y es necesario estudiar las distintas opciones que existen para su reparación.
En el Report de este mes queremos hablaros de la técnica del chorro de agua a presión con abrasivo para el corte de superficies no porosas como es el caso del metal, otra técnica posible de emplear cuando se trata de trabajos subacuáticos, competente al corte con hilo de diamante, y aplicado en Melbourne (Australia).
Si quieres saber más de todas las aplicaciones que tiene esta técnica puedes encontrarlo en www.hidrodemolicion.es
El equipo de HIDRODEMOLICIÓN
El equipo de HIDRODEMOLICIÓN
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